气动压铆机和液压压铆机的工作原理基本上是相同的，都是通过气泵或油泵将压力气（或油）强行打入管道中，迫使执行元件动作。所不同的是所用介质不同：一个是空气，另一个是液压油。但是就是因为介质的不同，造成了二者工作时工作性能的不同，主要有以下几点： 1、气动环保、清洁，而液压大多油污较多。2、工作起来，气动动作迅速、反应快、但振动也大；而液压动作缓慢，但是工作平稳。3、液压可以制造大吨位的设备，而气动在这点上是有限的。4、在构造和维修方面，液压比气动要复杂一些，当然制造成本也要高些。 5、在速度调节方面，液压比气动要容易做到。

气动压铆机进气气压与设定压铆力匹配问题

气动压铆机是由压缩空气来驱动，压铆机进气气压与其输出压力是成正比的。所以用户在使用气动压铆机时想要有稳定的输出压力就要重视进气气压与输出压力匹配。 压铆机在完成压铆工作自动返回时，智能压力控制器会显示当前的输出压力是多少。当这个数值大于智能压力控制器设定值15以上时，请调低进气气压。当这个数小于智能压力控制器设定的压力值时，机器就不能自动返回，请将气压调大。重复比对几次就可以有匹配的输出力。

液压压铆机的性能

高效节能：由于仅只在将铆钉兑入工件的短暂时间内发“大力气”，而平时则仅仅以气动压力来推动，所以的能量消耗是极其经济的，与全液压或全气缸相比，其节能效果高可达90%以上.操作简单：由于实现了智能控制，所以压铆过程中不必调模，而数字化控制方式使得您只需按几个按钮即可实现对输出力的控制。表面平整：因为是利用压力而非行程进行压铆控制，所以压铆的工件表面相当平整，对于表面要求高的产品可以免除打磨、刮灰之劳，也不会在较软基材如铝板留下上模的压痕。 软到位：在空行程中，上模由压缩空气驱动，迅捷地接触到工件，这个过程中，上模的运行力很小，所以对下模无冲击、无噪声，轻松地实现“软到位”

  智能施力：借助于数字化控制系统对最终所达到力量经简单设定后实现自动控制，所以工件板料的厚薄硬软、铆钉头的是否规则、上下模具的间距是否调得合理都不必太多考虑，您只需将输出力的吨位设定在一定的范围内，然后铆钉就自动而且准确地压到与工件平齐为止。

太仓无铆钉连接专机日常保养

1、不要加工超过标称能力以外的工件。

2、不要长时间工作在高压状态下。

3、铆头的伸出长度不要超过规定值。

4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。

5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。

6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。

7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。

 8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。