无铆钉连接专机与传统工艺（焊接、粘胶、拉铆）相比较，具有的优点

1）低能耗。无铆连接不需要消耗原料和辅材，耗用的成本只有点焊的50%左右。传统工艺成本高、耗材多。

2）价格便宜耐用，结构简单，便于维护。跟传统设备价格差不多。传统设备易老化，不便维护

3）连接处外形美观，不需要表面处理。焊接表面有疤痕，需要作（打磨、抛光等）表面处理。粘胶连接是使用一种强度很高的粘胶，工件腐蚀较严重。。。

4）连接强度高，连接点质量可以无损伤检测。

5）无铆钉连接模具使用寿命长。平均使用次数达10万 ~30万次。

6）工艺简单，不需要预先或事后处理（如冲孔、表面处理）。

 7）解决了传统工艺不能对铝、镁、钛等金属材质进行连接的难题。

 8）表面有镀层或漆层的工件表面不会损坏，可以对多层或有夹 层的材料进行连接。传统工艺会破坏表面镀层。

 9）工作效率高，工作中没有噪音，没有烟尘污染，环境环保。 焊接工艺噪音大、有烟、火花、尘排放。

压铆机的使用事项

1、不要加工超过标称能力以外的工件

2、不要长时间工作在高压状态下。

3、铆头的伸出长度不要超过规定值。

4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。

5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。

6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。

7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。

8、每两周应对设备进行日常维护。